一、特點(diǎn)
1、采用品牌變頻調(diào)速器,配進(jìn)口多圈電位器及可鎖表盤,使流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定準(zhǔn)確,誤差正負(fù)偏小于1%。
2、日本原裝進(jìn)口磁力齒輪不銹鋼泵,質(zhì)量可靠壽命長。
3、不銹鋼機(jī)箱,經(jīng)久耐用。
4、體積小,操作方便。
5、清洗清毒方便。
6、功能全,自動(dòng)手動(dòng)均可??膳淞魉€上工作。
7、常用的型號有:單泵機(jī)、雙泵機(jī)和四泵機(jī)。
8、可灌裝絕大類型的液體,包括高粘筒度的液體。如:各種藥劑、化學(xué)品、油類、化妝品、食品等無顆粒狀液體。
9.GLF-I-I灌裝量從3ml至5000ml可調(diào);GLF-I-Ⅱ灌裝量從20ml至50000ml可調(diào),調(diào)節(jié)方便。
二、控制面板
1.把半自動(dòng)液體灌裝機(jī)平放在穩(wěn)定臺(tái)面上,并插上220V電源。
2.設(shè)置灌裝所需的時(shí)間,計(jì)時(shí)器顯示每次灌裝時(shí)間,左邊兩位顯示多少秒/分/時(shí),右邊二位顯示秒/分/時(shí)的細(xì)分量。下行有五位設(shè)置位,中間位是設(shè)置時(shí)間單位S/M/H即秒/分/時(shí),一般設(shè)置“S”即秒;左邊二位用來設(shè)置S/M/H即秒/分時(shí),右邊三位用來設(shè)置S/M/J即秒/分/時(shí)的細(xì)分量。
3.間隔時(shí)間表:用來設(shè)置每次灌裝之間等待時(shí)間。
4.計(jì)數(shù)器:用來顯示和設(shè)定灌裝數(shù)。上行發(fā)光部分顯示實(shí)際灌裝數(shù),上行五位是用來設(shè)定每次所需的灌裝數(shù),如到了每批所需的生產(chǎn)數(shù),上行發(fā)光部分在上角有紅亮點(diǎn)提示。下行右位是數(shù)量級設(shè)置位,設(shè)置:“×1”上行發(fā)光部分將顯示直觀讀數(shù)。
5.手動(dòng)自動(dòng)開關(guān):有手動(dòng)、自動(dòng)、停三種狀態(tài)。撥至“手動(dòng)”即工作在手動(dòng)操作狀態(tài)與“手控起動(dòng)”配合,每按“手控起動(dòng)”一次,就灌充一次,此時(shí)“間隔時(shí)間”調(diào)至0秒以便手控操作。搬至“自動(dòng)”工作進(jìn)行自動(dòng)灌充狀態(tài),灌充將向“灌裝時(shí)間”與“間隔時(shí)間”配合進(jìn)行自動(dòng)灌充狀態(tài),搬至“停”即停止灌充。
6.工作設(shè)置開關(guān):有工作、預(yù)清、設(shè)置三種狀態(tài)。撥至“工作”同“手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)”配合進(jìn)入相應(yīng)的工作狀態(tài)。搬至“預(yù)清”可靜等“灌充時(shí)間一個(gè)周期,以消除上一次設(shè)定的灌充時(shí)間,該狀態(tài)是在重新設(shè)置灌充時(shí)間時(shí)用。搬至“設(shè)置”灌裝工作將停止,但該狀態(tài)與“工作狀態(tài)”配合,可設(shè)置每瓶所需的灌裝時(shí)間。
7.計(jì)數(shù)復(fù)零:即將計(jì)數(shù)顯示的數(shù)(發(fā)光行)清為零,以便開始新的灌裝計(jì)數(shù)工作。
8.手控起動(dòng):在“手控自動(dòng)開關(guān)”撥至“手控”時(shí),此時(shí)每按一次,機(jī)器就進(jìn)行一次灌充工作。
9.間隔指示:顯示灌裝間隔的工作狀態(tài)。
10.灌裝指示:用來調(diào)節(jié)泵的流量大小與“灌裝時(shí)間”配合可確定每次的灌充量。該調(diào)節(jié)為十圈電位器加可鎖表盤,調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確。鎖位時(shí)表盤上搬卡向外再向順時(shí)針方向少許用力即可鎖死出位器。數(shù)值越大流量越大。
11.泵1開關(guān),泵2開關(guān):相應(yīng)泵的工作開關(guān),在使用多泵機(jī)器時(shí),不使用的泵要將開關(guān)撥至“關(guān)”。
12.原料桶1:盛裝待灌液體的容器。
13.出料管3:從泵到待充瓶的輸料軟管。
14.進(jìn)料管:從原料桶至泵的輸料軟管。
15.泵4:從原料桶將液體送至待灌瓶的動(dòng)力體。
16.逆止閥:在待機(jī)狀態(tài)使進(jìn)入進(jìn)出料管、泵的液體不回流到原料桶。
17.灌裝頭固定架:用來固定灌充頭和調(diào)整灌充頭高低位置。
18.灌裝頭:入灌裝瓶口容器之用。
三、使用方法
a)把半自動(dòng)液體灌裝機(jī)平放在穩(wěn)定臺(tái)面上,并插上220V電源。
b)放好原料桶及待灌充瓶等容器。
c)連接電源線。
d)將“流量調(diào)節(jié)”旋至10。
e)將“手控自動(dòng)開關(guān)”撥至“手控”。
f)“電源開關(guān)”撥至“開”。
g)第一次使用需將泵體進(jìn)出料管吸入液體或從出料管慢慢灌入液體,這樣工作時(shí)才能將液體從原料桶泵入待充瓶中。
h)將“手控自動(dòng)開關(guān)”撥至“手控”;將“工作設(shè)置開關(guān)”搬至“工作”相應(yīng)的“泵1開關(guān)”至“開”。
i)可初步將“灌充時(shí)間的”設(shè)置為“05S00”,“間隔時(shí)間”指針旋至“0”,按一下“手控起動(dòng)”,慢慢旋轉(zhuǎn)“流量調(diào)節(jié)”旋鈕,此時(shí)原料液被慢慢吸上,灌入瓶等容器里。
j)待出料管內(nèi)空氣或氣泡完全排出后,可調(diào)整選擇適當(dāng)?shù)墓喑渌俣?,再?/span>“手控自動(dòng)開關(guān)”搬至“停”待機(jī)。
k)灌充量的設(shè)置:用量杯將其置于灌充頭下。將“灌充時(shí)間”時(shí)間設(shè)定遠(yuǎn)大于洞百出每次灌充的時(shí)間,如“99S00”,再將“手控自動(dòng)開關(guān)”搬至“手控”此時(shí)機(jī)器進(jìn)行灌充;觀察量杯,當(dāng)灌裝量達(dá)到自己所需的量時(shí),將“工作設(shè)置開關(guān)”快速搬至“設(shè)置”灌充停止,而“灌充時(shí)間”發(fā)光行所顯示的數(shù)即為自己所需的灌充時(shí)間,如顯示“0365”這樣我們可將“灌裝時(shí)間”設(shè)置為“03S65”。
l)“間隔時(shí)間”的設(shè)置:可根據(jù)兩次灌充中間所需占用的時(shí)間,如果是2秒,在“自動(dòng)”工作狀態(tài)下可將“間隔時(shí)間”的指針旋至2。
四、常見故障及排除方法
現(xiàn)象
|
原因
|
解決辦法
|
不工作
|
1、檢查電源線。
|
|
2、檢查保險(xiǎn)絲。
|
燒斷更換。
|
3、雜物堵住管路。
|
清除雜物。
|
4、泵未運(yùn)轉(zhuǎn)。
|
與廠方聯(lián)系。
|
無法停止
|
1、設(shè)定錯(cuò)誤
|
對“灌時(shí)間”設(shè)置進(jìn)行檢查。
|
2、無數(shù)字顯示。
|
與廠方聯(lián)系。
|
灌裝時(shí)管內(nèi)有氣泡
|
1、接頭有漏氣。
|
檢查接頭。
|
2、物料液體太小。
|
補(bǔ)充原料。
|
停機(jī)時(shí)出料管有連續(xù)氣泡
|
逆止閥有雜物。
|
拆洗逆止閥或更換
|
灌充頭滴漏
|
1、灌裝頭不垂直。
|
1、將灌裝頭裝垂直。
|
2、液體比重太小。
|
2、更換小號灌裝頭。
|
3、進(jìn)出料管材質(zhì)選用不當(dāng)。
|
3、選擇適用的軟管。
|
五、注意事項(xiàng)
a)逆止閥必須垂直向下,否則影響準(zhǔn)確性。
b)灌裝頭必須垂直向下,否則會(huì)出現(xiàn)滴液現(xiàn)象。
c)管路彎角不宜太小,否則影響流量及準(zhǔn)確性。
d)原料桶液體高低不宜相差太大,否則影響精度。
e)揮發(fā)性的液體請?jiān)诹魍ǖ目諝猸h(huán)境下使用。
f)不宜與高頻波機(jī)并用。
g)不宜與大負(fù)荷設(shè)備并用。
h)灌裝特殊液體必須告知本廠,以適用不同的進(jìn)出料管。
六、技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目
|
GLF-I-I
|
GLF-I-II
|
GLF-I-IV
|
GLF-II-I
|
額定電壓
|
AC 220V 50/60Hz
|
AC 220V 50/60Hz
|
AC 220V 50/60Hz
|
AC 220V 50/60Hz
|
有效功率
|
38W
|
(38*2)W
|
(38*4)W
|
380W
|
主機(jī)尺寸
|
420*240*330mm
|
520*240*330mm
|
720*240*330mm
|
420*300*330mm
|
主機(jī)重量
|
12kg
|
15kg
|
23kg
|
20kg
|
誤 差
|
±1%
|
±1%
|
±1%
|
±1.5%
|
有效流量
|
≥2升/分
|
≥2升/分*2
|
≥2升/分*4
|
≥10升/分
|
包裝尺寸
|
500*300*380mm
|
600*300*380mm
|
800*300*380mm
|
500*400*380mm
|
|